«Блинная» широкого применения

Обработка или переработка любых веществ и объектов подразумевает, что нечто превращают во что-то другое или основательно меняют его форму или характеристики. Наибольшая точность в этом деле требуется при изготовлении мелких частиц, когда из массы некоторых веществ нужно получить эмульсии, суспензии, порошки или гранулы. И здесь зачастую очень важно соблюдать эталонное распределение размеров и формы частиц. Так же и с многокомпонентными жидкими материалами: они должны иметь определенные физические и химические характеристики, иначе будут непригодны.

Интеллектуальная система, разработанная инженерами ВДК, позволяет полностью автоматизировать эти процессы и добиться предельной точности соответствия веществ целевым характеристикам. Возвращаясь к нашей метафоре: если нужно, например, тесто под оладьи, система все смешает так, что останется только разогреть сковородку и начать печь.

Инновация уже прошла испытания на ряде нефтеперерабатывающих производств в Башкортостане и интегрируется на одном из крупных химических производств Приволжского ФО. Также она с успехом используется в лаборатории одного из крупнейших инженерных вузов России.

Изначально технологию создавали для нефтеперерабатывающих производств. Здесь систему использовали в процессах подготовки нефти к переработке. Тут крайне важно, чтобы глобулы («капли») промывной воды были определенного размера и чтобы качественно были измельчены специальные химикаты. Однако в скором времени стало ясно, что систему, способную работать, по сути, с любыми сыпучими или жидкими материалами, можно приспособить и к другим технологическим процессам, а их список достаточно разнообразен.

Секрет системы и ключевой ее компонент – измерительное оборудование: датчики оптической съемки реакционной массы, средства фотометрии и проч. Общая особенность всех этих приборов – в том, что они могут встраиваться непосредственно в реакторы и технологические трубопроводы. А там на их долю выпадают всевозможные испытания: повышенные давления, высокие температуры, агрессивные химические среды. Но оборудование выдерживает все. Изюминка среди инструментов системы ВДК – это специальный погружной эндоскоп, предназначенный для анализа многокомпонентных систем, в частности жидких. Последние называются дисперсными. Эндоскоп позволяет оценивать не только состав частиц, но и их морфологию, форму.

Комплект измерительных и исполнительных приборов подбирается индивидуально, исходя из особенностей конкретного технологического процесса. Хотя система универсальна в своем применении, ее приходится приспосабливать для каждого отдельного производства. К примеру, кое-где температуры достигают 400 °C, а давление может составлять порядка 400 бар, что не мало.
Кроме того, ВДК приходится работать и с химически агрессивными средами, а в некоторых случаях действуют требования по идеальной стерильности процессов и применению особых методов чистки и стерилизации приборов, без их извлечения (например, на пищевых или фармацевтических заводах). Так, в каждом отдельном случае специалисты приспосабливают оборудование под разные цели и требования.

Система продолжает совершенствоваться. Над ней ВДК работает совместно с командой из Технического университета Берлина.

В офисном и бытовом оборудовании есть специальный модуль для управления процессами. Взять, к примеру, принтер или сканер: здесь он, как правило, состоит из нескольких кнопок и небольшого экрана. В промышленном оборудовании тоже есть подобные инструменты, так называемые контроллеры. Их функционал, как правило, не богат и обусловлен небольшим кругом операций. При этом контроллеры встроены в оборудование и в случае замены обычно влекут замену и других составляющих системы.

Инженеры ВДК разработали собственный контроллер – VDK ProcessMaster, который не требует дополнительных плат расширения и интерфейсов. Это самостоятельное компактное изделие с герметичным корпусом и удобным предустановленным ПО. Софт предназначен специально для работы с процессами водоподготовки, очистки стоков и реагентной обработки в различных химических технологиях, а также с дозированием и перекачкой реагентов. В контроллере ВДК учтены любые задачи, характерные для целевых отраслей, и поэтому он легко встраивается в технологические процессы.

VDK ProcessMaster – полностью отечественная разработка, и она востребована. Несколько десятков таких контроллеров уже внедрены на площадки реагентной обработки водоканалов в разных городах России.

Команда ВДК считает, что потенциал ее системы лежит далеко за пределами задач обработки воды: контроллер можно внедрять в любые технологические процессы, требующие управления перемешивающими, дозирующими и измерительными устройствами.

В медицинских учреждениях пол не только моют, но и обрабатывают средствами дезинфекции: бактериям и вирусам нельзя оставлять ни единого шанса. Примерно таким же образом дезинфекция организована и на пищевых производствах. Там обрабатывают поверхности, тару, а также нередко и сами продукты: фрукты или мясо. Сточные воды, в свою очередь, тоже подвергаются дезинфекции. Стерильность требуется много где. И, естественно, для каждой конкретной цели, объекта обработки, нужно соответствующее средство. При этом зачастую речь идет об огромных площадях, которые нуждаются в обработке едкими, ядовитыми веществами. Такие процессы требуют большого внимания. Необходимо тщательно следить за химическим составом среды и дозировкой реагента. Нередко случается, что после обработки необходимо еще нейтрализовать остатки активного вещества, чтобы снизить его концентрацию. Кроме того, есть такая проблема, как тенденция к образованию ядовитых хлорорганических со­единений. И кроме этого, ряд реактивных веществ эффективен только в определенных условиях применения. Каждая задача требует своих рабочих концентраций и времени обработки.

Система ВДК справляется со всеми подобными проблемами. С ее помощью можно приготовить необходимое дезинфицирующее вещество из базовых компонентов прямо на месте их применения. Система полностью автоматизирована и использует доступное и недорогое массовое сырье.