Смешать, но не взбалтывать

Французский химик и физик Анри Виктор Реньо однажды проводил опыты с органическими соединениями и случайно оставил на солнце пробирку с раствором винилхлорида. Под действием лучей света в растворе выпал в осадок белый порошок. Ученый не придал этому значения, но на всякий случай описал ход реакции и ее результаты. Так была открыта реакция полимеризации, хотя она еще долго никому не приносила пользы. Только гораздо позже, в 1913 году, немецкий ученый-химик Фриц Клатте исследовал порошок и понял, что вещество обладает великолепной прочностью, не горит, не окисляется и не проводит электрический ток.

Свойства поливинилхлорида оказались настолько универсальными, что сегодня его можно встретить практически во всех предметах быта: обувь, одежда, рюкзаки, сумки, кредитные карточки, спортивный инвентарь, мебель и строительные материалы.

Поливинилхлорид также пришел на смену дереву в производстве оконных и дверных блоков.

Для того чтобы полимерный порошок стал пластиком, а пластик – оконным профилем, он должен пройти несколько этапов обработки. ПВХ поступает на завод в виде гранул. К ним добавляют еще около 20 компонентов: красители, стабилизаторы, наполнители, смазочные материалы, модификаторы. Подготовленная смесь поступает в экструдер, где она нагревается и превращается в пластичную массу, а затем попадает в специальный элемент – фильеру. Она имеет отверстия, как у решетки мясорубки, только с другим рисунком.

Разогретая пластичная масса выдавливается через отверстия, как фарш. Но пластик, в отличие от фарша, должен остыть и сохранить приданную ему форму, которая зависит от того, какой рисунок у фильеры.

Технология коэкструзии основана на одновременной подаче смесей из двух отдельных контейнеров: в одном находится только свежий, первичный материал, во втором – материал, полученный в результате вторичной переработки.

Очищенное и подготовленное вторичное сырье формируется во внутренние элементы оконного профиля, его сердцевину. Они обычно отличаются от первичного материала серым цветом, но не видны под наружным слоем. В результате коэкструзии получается длинное белое пластиковое изделие с выступами и вогнутостями снаружи и с серой сердцевиной внутри.

Пластик, полученный из вторсырья, ничем не уступает по своим свойствам пластику из новых гранул. VEKA Rus получает его из технологических остатков ПВХ-профилей, собранных у партнеров – производителей окон. Остатки профилей очищают, сортируют и отправляют в специальную «мельницу». Там состав превращается в однородную массу, затем нагревается в экструдере.

Оконные профили производятся в разных классах качества, но профили VEKA – это всегда только класс А, высший. Изделия проходят проверку по 29 параметрам, таким как внешние и внутренние линейные размеры, цвет, глянец, ударная прочность охлажденного образца, усадка при нагревании/остывании, термостабильность, ударная вязкость по Шарпи, угловая прочность, эластичность уплотнений и другие.

Коэкструзия применяется для производства не только пластиковых окон, но также труб, пленки и других погонажных изделий, состоящих из двух и более компонентов. В пищевой промышленности методом коэкструзии делают начинку для полуфаб­рикатов.