Ресурсосберегающие технологии
Реинкарнация пластика
Технология:
переработка корпусных пластиков
Рециклинг материалов – один из главных трендов в области устойчивого развития. Однако в России использование вторичных пластиков не получило пока широкого распространения. До недавнего времени вторичное полимерное сырье использовали лишь крупные компании в рамках пилотных проектов. Сложность состоит в том, чтобы обеспечить однородность и определенные физико-механические свойства материала, из которого будет производиться вторичная гранула. Для этого перед производством гранулы пластик необходимо тщательно сепарировать. В России одна из самых современных систем сепарации запущена в 2019 году на заводе «Экопласт».
Отделяем зерна от плевел
На «Экопласт» поступает шредированный пластик с завода «Экотехпром» (еще одного предприятия корпорации «Экополис»), а также микс материалов от внешних поставщиков. Сырье очищается от бумаги, пленки, пыли и сторонних фракций, а затем проходит каскад флотационных ванн с соляными растворами разной плотности. В них одни виды пластика всплывают на поверхность, другие, наоборот, погружаются на дно.
В первую очередь очищенный микс попадает в соляной раствор с концентрацией 1,08. Здесь неперерабатываемые тяжелые материалы (полиамид, поливинилхлорид, поликарбонат) тонут, а более легкие материалы помещаются во вторую ванну с обычной водой, где полипропилен отделяется от акрилонитрилбутадиенстирола и полистирола. Последние перемещаются на третий уровень, где отделяются друг от друга. Так один за другим из общей массы выделяются три вида пластика, которые чаще всего используются при производстве корпусов для электроники: ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), PS (полистирол) и PP (полипропилен).
Процесс сепарации пластиков не наносит вреда окружающей среде. Каскад флотационных ванн оснащен замкнутой системой водоочистки, соляные растворы не сливаются в городскую канализацию. Они очищаются добавлением коагулянтов и флокулянтов, а все загрязняющие примеси остаются на фильтрах, которые прочищаются автоматически.
Флотационные ванны и воздушные сепараторы — не новое решение для разделения пластика. Однако высокую чистоту и однородность конечного материала обеспечивает уникальная компоновка этой техники, разработанная отечественными инженерами.
В первую очередь очищенный микс попадает в соляной раствор с концентрацией 1,08. Здесь неперерабатываемые тяжелые материалы (полиамид, поливинилхлорид, поликарбонат) тонут, а более легкие материалы помещаются во вторую ванну с обычной водой, где полипропилен отделяется от акрилонитрилбутадиенстирола и полистирола. Последние перемещаются на третий уровень, где отделяются друг от друга. Так один за другим из общей массы выделяются три вида пластика, которые чаще всего используются при производстве корпусов для электроники: ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), PS (полистирол) и PP (полипропилен).
Процесс сепарации пластиков не наносит вреда окружающей среде. Каскад флотационных ванн оснащен замкнутой системой водоочистки, соляные растворы не сливаются в городскую канализацию. Они очищаются добавлением коагулянтов и флокулянтов, а все загрязняющие примеси остаются на фильтрах, которые прочищаются автоматически.
Флотационные ванны и воздушные сепараторы — не новое решение для разделения пластика. Однако высокую чистоту и однородность конечного материала обеспечивает уникальная компоновка этой техники, разработанная отечественными инженерами.
Обычно экструдеры устанавливают на открытых пространствах, но на «Экопласте» они находятся в помещениях, оборудованных новейшей системой газоочистки
Все участки переработки пластика полностью автоматизированы – операторы лишь контролируют корректность работы оборудования и параметры производственных процессов.
Соль, вода и экструдерные трубы
Чтобы микс, прошедший сепарацию, стал сырьем для новых изделий, он должен пройти экструзионную линию грануляции:
Высокое качество рециклированной гранулы обеспечивает система двойной фильтрации с дисковыми фильтрами с лазерной перфорацией. Это позволяет удалить все механические примеси размером от 100 мкм. Вакуумная дегазация избавляет гранулу от нежелательных пузырьков газа, которые могли образоваться при нагревании.
Гранулы ABS, PS, PP используются для изготовления продукции методом литья под давлением. Их можно применять и как стопроцентную замену первичного сырья, и в качестве «подмеса» к нему. Стабильные физико-механические показатели гранул «Экопласта», а также возможность модификации материала под требования заказчика позволяют заказчикам снижать себестоимость готовой продукции, не теряя при этом в качестве.
- отсортированный шредированный пластик высушивается и поочередно расплавляется в экструдере;
- дробленый пластик помещается в бункер-накопитель, где разогревается до 90−100 ºС;
- подготовленное сырье засыпается в шнек (винтовой стержень);
- по мере движения материал разогревается до 250 °C и к последнему этапу экструзии уже имеет однородное состояние;
- пластиковая масса проходит фильтрующую сетку и фильеру с отверстиями 3−5 мм;
- полученная стренга срезается ножами, кусочки подхватываются потоком холодной воды и уже охлажденными попадают на вибростол, который отделяет влагу от получившихся гранул;
- для окончательной сушки готовый продукт пропускают через центрифугу.
Высокое качество рециклированной гранулы обеспечивает система двойной фильтрации с дисковыми фильтрами с лазерной перфорацией. Это позволяет удалить все механические примеси размером от 100 мкм. Вакуумная дегазация избавляет гранулу от нежелательных пузырьков газа, которые могли образоваться при нагревании.
Гранулы ABS, PS, PP используются для изготовления продукции методом литья под давлением. Их можно применять и как стопроцентную замену первичного сырья, и в качестве «подмеса» к нему. Стабильные физико-механические показатели гранул «Экопласта», а также возможность модификации материала под требования заказчика позволяют заказчикам снижать себестоимость готовой продукции, не теряя при этом в качестве.
«Рынок вторичных материалов в России находится еще только в стадии развития. „Экопласт“ — пионер в области производства гранул ABS, PS и PP, и наша продукция пользуется успехом в тех областях, где к качеству исходного материала предъявляются особые требования. Это автопром, строительство, производство бытовой техники. Из наших гранул делают комплектующие для электрических приборов, детали машин, мебельную фурнитуру, садовую мебель и другие товары массового потребления».
Евгения Якушина,
директор департамента маркетинга АО «Корпорация «Экополис»
Досье предприятия
ООО «ПК «Экопласт» (входит в АО «Корпорация «Экополис») — завод по переработке корпусных пластиков и производству вторичной пластиковой гранулы ABS, PS, PP. На сегодняшний день это единственное в России предприятие, где внедрена технология разделения микса корпусных пластиков с отделением высоконаполненных полимеров. Здесь перерабатываются комплектующие старой бытовой техники: стиральных машин, чайников, телефонов, холодильников и других электроприборов.
Производительность предприятия — 14 000 т/год.
Завод является резидентом особой экономической зоны «Технополис «Москва».
Производительность предприятия — 14 000 т/год.
Завод является резидентом особой экономической зоны «Технополис «Москва».